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Kunststoffteile werden industriell zunehmend elektrostatisch lackiert. Dazu müssen sie in drei Stufen vorbehandelt werden. Ein einstufiges Plasmaverfahren, das Forscher auf der Hannover Messe vorstellen, erzeugt leitfähige Polymere. Es erspart rund ein Drittel der Kosten.
Kunststoffteile wie Stoßfänger, Kotflügel oder Spiegelschalen für Autos werden heute fast ausschließlich im ESTA-Verfahren lackiert. Dabei landen elektrostatisch aufgeladene Lacktröpfchen gezielt auf dem Bauteil, das den Gegenpol bildet. Der wirtschaftliche Vorteil liegt auf der Hand, denn weniger Lack als bei konventionellen Verfahren geht daneben. Teile aus elektrisch isolierenden Kunststoffen müssen bisher jedoch in drei Schritten vorbehandelt werden: Die Oberfläche wird zunächst mit Flammen oder in einem elektrischen Plasma aktiviert. Erst dadurch haftet der aufgetragene, elektrisch leitfähige Primer. Nachdem er getrocknet oder eingebrannt wurde, erfolgt die elektrostatische Hauptlackierung. Jeder dieser Schritte kostet Geld. Kosten, die Hersteller der Lackier- und Beschichtungsbranche durch einfachere und bessere Verfahren zu reduzieren versuchen. Dies bietet der einstufige Plasmaprozess, den Wissenschaftler des Fraunhofer-Instituts für Fertigungstechnik und Angewandte Materialforschung IFAM entwickelt haben. Sie stellen ihn auf der Hannover Messe in Halle 27 am Stand D 02 dem Fachpublikum vor.
"Mit unserem neuen Verfahren der Plasmapolymerisation können bis zu 37 Prozent der Kosten für die Vorbehandlung eingespart werden", betont Projektleiter Dr. Lars Höper. "Der Trick besteht darin, dass ein elektrisch leitfähiger Kunststoff direkt auf der Oberfläche des Werkstücks entsteht." Dabei ist das Verfahren unabhängig von der Art des Trägerkunststoffes - selbst "schwierige" Vertreter wie Polyethylen können beschichtet werden. Und so funktioniert es: Ein mit maximal 80 °C kaltes elektrisches Niederdruckplasma regt eine zugesetzte gasförmige Verbindung an. Dabei zerfällt sie in reaktionsfreudige Bruchstücke. Auf der Oberfläche des Teils lagern sie sich zu einer Schicht des gewünschten elektrisch leitfähigen Kunststoffes zusammen.
"Natürlich müssen wir potenzielle Anwender davon überzeugen, dass die Güte dieser Beschichtung - und mehr noch die spätere Lackierung - deren Anforderungen entspricht", weiß Höper von Industriepartnern zu berichten. "Ein heikler Punkt solcher Plasmapolymere ist, dass sie an Luft altern und allmählich ihre Leitfähigkeit einbüßen. Hierin jedoch unterscheiden sich die neuen Schichten kaum von anderen intrinsisch leitfähigen Polymeren." Weitere Tests zeigen, dass auf ihnen glänzende Lackierungen im gewünschten Farbton aufgebracht werden können. Die in Fachkreisen gefürchtete schrumpelige "Orangenhaut" des Lacks lässt sich mit Plasmapolymeren oft sogar leichter vermeiden.
Ansprechpartner:
o Plasmatechnik
Dr. Lars Höper
Telefon 04 21 / 22 46-4 50, Fax 04 21 / 22 46-7 74 50, lh@ifam.fraunhofer.de
o Lacktechnik
Dr. Volkmar Stenzel
Telefon 04 21 / 22 46-4 07, vs@ifam.fraunhofer.de
http://www.ifam.fraunhofer.de
http://www.fraunhofer.de/mediendienst
Merkmale dieser Pressemitteilung:
Biologie, Chemie, Elektrotechnik, Energie, Maschinenbau, Werkstoffwissenschaften
überregional
Buntes aus der Wissenschaft, Forschungsprojekte
Deutsch
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